探索“双碳”战略实践新路径，打造绿色经济增长新引擎。近日，正点游戏装置华西公司承建的陕西金泰氯碱神木化工聚氯乙烯装置PC总承包项目完工。

作为陕西省贯彻“双碳”战略重点工程，陕西金泰氯碱神木化工聚氯乙烯装置PC总承包项目拥有全球首套无汞催化技术成套施工工艺，投产后主要生产日常生活中常见的管材、塑料膜、包装质料、水杯、地板等的原质料——高性能树脂，可解决恒久困扰行业生长的废水、废渣及汞污染难题，折合节能标准煤131万吨，减排二氧化碳1817万吨。

瞄准——精准焊接90万吋口

79个单体建筑、1720台设备，90万个焊接吋口、25万米工艺管道、百万件施工质料……工艺管道装置时间紧，任务重。为如期完成建设目标，项目团队划分4个工艺管道标段，岑岭期1600余名工人同时作业，春节期间全员在岗，24小时轮班运转。在陕北零下二十多度的隆冬中，各人依然全力攻坚，确保施工进度稳步推进。

这座“钢铁森林”有90万吋口焊接量，吋口的焊接效率和质量直接决定项目的建设速度和品质。氯乙烯是高度毒性可燃气体，这对管道施工质量提出了更高要求。如何包管焊接的精度与质量？施工前，项目部组织集中培训，对现场管道坡口加工、焊口组对等进行规范性教学和交底，凭据焊接工艺卡设置焊接参数，为作业人员提供“标准谜底”，有效包管焊接质量。

为进一步提高管道焊接精度，项目部引进“新成员”——焊接机械人，焊缝一次及格率抵达98.6%，施工效率提高2倍。同时，多班组多条线同时施工，预制装置形成标准化流水作业线，最终提前20天高质高效完成焊接任务。

腾空——海内最大聚合釜吊装

在项目的聚合区，有十台容量约143立方米的海内最大聚合釜，氯乙烯原料在这里爆发聚合反应转化为聚氯乙烯。每台聚合釜高14.14米，总重780吨，需由地面吊装至框架内，跨度达31米，2毫米，是项目团队需控制的误差规模，想要精准完成吊装，难度极大。

针对吊趁魅站位和路线、基础载荷等，项目团队做了富足的事前剖析，通过模拟动画逐一进行吊装可视化交底，重复论证，丈量复核地脚螺栓孔距，包管地脚螺栓和设备孔准确对接。经过一系列精准计划及测算，一切准备就绪。起、转、落……聚合釜凭据预设好的路线平稳行进，来到预留孔洞正上方距离地脚螺栓20厘米处。“顺时针转，再转，好！”项目技术部经理田向军的眼睛就是“尺子”，通过小幅度的旋转定位，资助这个“各人伙”找准位置，实现一次性乐成绩位。

每台聚合釜的吊装至少需要耗时3小时，加上吊车转场、重新组车等，技术团队从早上8点驻扎现场至晚上8点，未敢稍离。经过连续三天的精细化施工，10台聚合釜精准就位，各项任务圆满完成。

领航——全球首个无汞催化妆置

氯乙烯装置区是整个项目的焦点区域，脱水后的乙炔气与氯化氢在转化器里相遇，在催化剂的作用下爆发化学反应生成气态氯乙烯。在古板的产品生产历程中，要用大宗的汞进行催化，若失慎吸入呼吸道，会造成汞中毒。项目立异应用“无汞催化”技术，从源头上消除汞污染，对减少能源消耗和碳排放、实现资源循环利用具有重大示范意义。

为了使这项技术乐成落地运行，项目在进行楼地面面层施工时，使用可有效避免污水、液体等渗漏腐化的防腐砂浆质料，以及可有效避免火灾爆发的防静电不生机细石抗渗混凝土质料，为项目建成后宁静运行提供有力的包管。

正点游戏装置始终践行绿色生长理念，铸造高品质建造“强引擎”，塑强专业化生长“新动能”，为工业立异转型注入强劲动力，全力以赴助力实现“双碳”目标。